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Explodierende Beschaffungskosten von Strom und Gas erfordern neue Lösungen für Gießereien

Angesichts der derzeit explodierenden Energiekosten ist es für Gießereien wichtiger denn je, ihren Energieverbrauch zu reduzieren, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.

Der Krieg in der Ukraine hat zu einem drastischen Anstieg der Energiekosten geführt. Im Vergleich zum Vorjahr haben sich die Strompreise fast verdreifacht, Gaspreise mehr als verdoppelt. Und das Ende dieser Preisentwicklung ist noch nicht erreicht. Energieintensive Industriezweige, wie die Gießereiindustrie, sind von diesem Preissprung besonders betroffen.

Während die Branche in einigen Bereichen seit langem zur Nachhaltigkeit beiträgt, vor allem durch das Recycling von Eisen-, Stahl- uns Aluminiumschrott, gibt es in anderen Bereichen, wie der Energieeffizienz, noch viel Raum für Verbesserungen. Daher gewinnen Technologien und Lösungen, die den Energieverbrauch senken, zunehmend an Bedeutung. Die gute Nachricht ist, dass es heute Möglichkeiten gibt, dies durch den Einsatz von modernen Gießereihilfsmitteln zu erreichen.

Das Schmelzen macht 30% des Energieverbrauchs einer Gießerei aus. Die Verbesserung der Effizienz dieses Prozesses ist daher ein zentrales Anliegen. So kann der Energieverbrauch durch den Einsatz von isolierenden Auskleidungssystemen, wie z.B. der KALTEK Produktpalette für Eisen- und Stahlgießereien, gesenkt werden, die den Wärmeverlust und die Vorwärmzeiten reduzieren. In einer Fallstudie konnte beispielsweise durch den Einsatz von KALTEK ISO die Pfannenauskleidungszeit halbiert, die Trocknungszeit von 9 Stunden auf nur 1 Stunde reduziert und die Vorwärmzeit von 4 Stunden auf nur 1 Stunde verkürzt – bei gleichzeitiger Verbesserung der Standzeit um 35 %.

Im Aluminiumbereich haben Erfahrungen gezeigt, dass eine trockene Zustellung von Dosieröfen im Vergleich zur Auskleidung mit monolitischen Auskleidungssystemen bis zu 18% Energie einspart. Eine solche trockene Zustellung kann innerhalb einer Arbeitswoche durchgeführt werden. Das energieintensive Trocknen und Sintern der neu installierten Auskleidung ist auf ein Minimum reduziert. Der Einsatz von hochisolierenden Materialien in Öfen und Pfannen sorgt dafür, dass die benötigte Energie zum Schmelzen oder Warmhalten von Aluminium auf reduziert wird.

Energieeffizienter Gießen

Unsere Lösungen für Ihre Gießerei

 

SEDEX SUPER FLOW Filter

Trotz der kritischen Anwendungsbedingungen konnte bei Umstellung auf SEDEX SUPER FLOW Filter die Gießzeit aufrechterhalten werden und die Gussteile prozesssicher gefertigt werden. Der Ausschussanteil konnte um ca. 40 % gesenkt werden.

 

FEEDEX VAK Speiser

Durch den Einsatz des neuen FEEDEX VAK Konzepts konnte das Gießgewicht von 210 kg auf 115 kg reduziert werden. Hieraus resultiert ein verbessertes Ausbringen von 74 %. Gleichzeitig wurde die Putzarbeit signifikant reduziert.

 

INSURAL Dosierofenauskleidungen

Durch die schnelle Zustellung kann der Ofen nach wenigen Tagen wieder in Betrieb genommen werden. Der geringe Korundaufbau sorgt für eine einfache Ofenreinigung. Das hochisolierende Hinterfüllmaterial reduziert den Energieverbrauch spürbar.

 

FEEDEX NF1 exotherme Speiser für den Nichteisenbereich

Die Verbesserung des Ausbringens wirkt sich auf die Energieeffizienz des Prozesses aus.Die neuen exotherme Speiser FEEDEX NF 1 für Aluminium und Kupfer geben dem Gießer neue Möglichkeiten der Kostenoptimierung. So kann die Anzahl der Speiser häufig reduziert oder die Größe verringert werden. Dadurch lassen sich die Kosten pro gegossenes Bauteil reduzieren. Kleinere Speiser oder weniger Speiser bedeutet direkt weniger vergossenes Material pro Gussteil.

Energy saving crucibles